“電力引擎”助力傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新活力
工廠里煮繭、索緒、繅絲、浸絲、返絲……在真空負壓煮繭機、自動索緒機、密封式高速返絲機以及繅絲機的高速作業(yè)下，一批又一批高端生絲“下線”了。這是記者近日在位于四川樂至縣的紅旗絲綢有限公司生產(chǎn)車間看到的一幕。
據(jù)了解，該公司于1958年建成。近年來，當?shù)毓╇姽就ㄟ^推廣高功率電能替代，推動當?shù)匦Q桑產(chǎn)業(yè)技術迭代更新，讓這個已經(jīng)有60多年歷史的老絲廠煥發(fā)新生。
“以前我們使用飛杼織機、水力織機等傳統(tǒng)的紡織機械，需要專人操作和調整水力設備，生產(chǎn)效率較低。有了充足電力保障后，我們轉型為更高程度的自動化生產(chǎn)模式，新增了智能選繭等現(xiàn)代化機械設備，逐年實現(xiàn)增產(chǎn)增收，現(xiàn)在‘白繭子’真的變成了致富的‘黃金絲’。”紅旗絲綢有限公司廠區(qū)負責人秦波說。
“接緒打結放在過去我們都是用牙咬的。以前進廠不僅要求眼睛要好，牙齒也要好，還要學三個月手藝。”如今，50歲的女工劉琴站在自動繅絲機器前熟練調試著控制按鈕，通過自動化設備快速將斷了的棉、毛、麻、化纖等接上。
“電力是我們廠生產(chǎn)的命脈。”秦波表示，在過去很長一段時間，由于工廠沒有專門的線路，時常飽受停電的困擾。“外面修路我們也要斷電，這樣導致我們的設備損壞率很高，而且供電電壓忽高忽低，十分不穩(wěn)定，難以高效、高質地生產(chǎn)。”
如今，在電力的護航下，絲綢廠加大了科技和設備投入，開展了對生產(chǎn)過程的關鍵技術研究，解決了生絲蠶繭質量波動的問題。
記者在走訪中發(fā)現(xiàn)，除了傳統(tǒng)蠶桑產(chǎn)業(yè)以外，電能也推動了傳統(tǒng)養(yǎng)殖業(yè)的提檔升級。記者在樂至縣牛欄店村見到水產(chǎn)養(yǎng)殖戶毛曉云的時候，她正輕松熟練地使用著清淤機清理自家池塘。
“以前高溫天氣時，魚群代謝旺盛，水中大量的魚糞容易導致交叉感染。”毛曉云說，那時工人要乘船用網(wǎng)兜挨個魚塘清理魚糞，費時費力。兩年前，國網(wǎng)四川電力（資陽）連心橋共產(chǎn)黨員服務隊在一次上門服務時向她介紹了電氣化養(yǎng)殖方式，并指導其完成了魚塘電氣化改造。
“水質變好了，每年至少省了好幾千元的人工清污費。”半年后，毛曉云擴大了電氣化水產(chǎn)養(yǎng)殖設備的使用范圍。只需按下吸污裝置開關，魚糞、殘余餌料等就順著流水槽進入4個過濾池，經(jīng)處理后變成有機肥。
2023年，牛欄店村5戶水產(chǎn)養(yǎng)殖戶完成了魚塘電氣化改造，新增養(yǎng)殖戶7戶。然而用電設備多了，用電負荷隨之增加。得知這一情況后，當?shù)毓╇姽就顿Y200余萬元，為村里安裝變壓器2臺，新增容量200千伏安，新架設10千伏線路1.2千米，以滿足村民的生產(chǎn)用電需求。
如今的牛欄店村，已被樂至縣評為“科技養(yǎng)魚示范村”，魚塘面積1000余畝，每畝魚塘產(chǎn)量達萬斤，是傳統(tǒng)養(yǎng)殖模式產(chǎn)量的5倍左右。 ?。?/span>新華社記者 陳地）
